Решения для устранения пористости отливок из алюминиевых сплавов 

В процессе литья из алюминиевых сплавов часто образуются поры, которые имеют большое значение для конструкции пресс-формы и плавки алюминия в воде. Ниже приведены решения для устранения пор в отливках из алюминиевых сплавов.
В основе пор (включая точечные отверстия) отливок из алюминиевых сплавов лежат четыре направления: контроль содержания водорода, защита от конвекции, сильный выхлоп и стабильность процесса.По следующим ссылкам представлены планы, которые могут быть непосредственно реализованы.

один. Плавка и дегазация (контроль содержания водорода, наиболее важный процесс)

1. Сырье и предварительный нагрев

-Алюминиевый слиток/ возвратный материал: обезжиривание, удаление ржавчины, удаление воды, предварительный нагрев при температуре 350 ~ 450 ℃≥3 часов

-Коэффициент возврата материала: ≤20 ~30% и строгое удаление шлака

-Инструменты/тигли: очистите и предварительно нагрейте при температуре 120~250℃, чтобы избежать загрязнения водяным паром/маслом.

2. Температура и время плавления

-Температура: 700~740℃, строго запрещено превышать 750℃ (растворимость водорода резко возрастает)

-Время: старайтесь, чтобы оно было как можно короче, чтобы уменьшить контакт жидкого алюминия с воздухом/водяным паром

3. Дегазация (ядро)

- Вращающийся распылитель аргона (предпочтительно)

-Параметры: 400 об/мин, 30Л/мин Ar, 10~12мин

- Целевой показатель: Содержание водорода ≤0,10мл/100 г Al

-Дегазатор: гексахлорэтан 0,1~0,3% (дегазация + удаление шлака)

- Уровень жидкости: своевременно удалите шлак, добавьте покрывающее средство (уменьшите вторичное вдыхание)

4. Контроль влажности окружающей среды

-Влажность в зоне плавки составляет <60% (в сезон дождей добавляйте осушитель).

- Дождливые дни/ высокая влажность: увеличьте время дегазации + усильте сушку

два . Система заливки/литья под давлением (газовая защита от опрокидывания)

1. Конструкция направляющей (плавное заполнение)

-Приоритет: нижний тип впрыска/ ступенчатый тип + змеевидная направляющая

-Избегайте: впрыска сверху, прямого удара, резкого изгиба, внезапного поперечного сечения.

- Внутренние ворота: толстая стенка /место последнего заполнения, без перфоратора

2. Скорость и температура

-Заливка: сначала медленно—средне—быстро -затем еще медленнее, чтобы избежать завихрений и разбрызгивания

- Литье под давлением: низкоскоростное заполнение (медленный впрыск) для уменьшения образования воздушной пленки.

-Температура: жидкий алюминий 700 ~ 730 ℃; пресс-форма 150 ~ 300℃

3. фильтр

-Добавьте керамический фильтр 40 ~ 60PPI на выходе для удаления загрязнений + постоянный поток

три . Вытяжка из пресс-формы (чтобы газ мог выходить)

1. Выпускной бачок/игла

-Расположение: окончательное заполнение, глубокая полость, мертвый угол, горячая секция

-Размер: ширина 0,1 ~ 0,2 мм, глубина 0,05 ~ 0,1 мм

-Площадь: общая площадь поперечного сечения выхлопных газов в 1,8 раза превышает площадь внутреннего затвора.

-Установите выпускную иглу (Φ6~8 мм) в том месте, где выпуск затруднен

2. Переливной бак

-Объем: объем отливки 5~10%

- Площадь поперечного сечения: ≥60 внутренних ворот%

-Регулярная чистка: предотвращает засорение алюминиевой обшивки

четыре . Литье под давлением/ параметры процесса (стабильные)

-Компрессионный впрыск: скорость медленного компрессионного впрыска снижается (уменьшается объем воздуха)

- Удельное давление: соответствующим образом увеличено (уплотнение мелких пузырьков)

-Распыление: меньшее распыление, равномерное, хорошее распыление

-Выберите тип разделителя для пресс-форм с низким уровнем выбросов, чтобы контролировать объем распыления

-Давление выдержки: достаточно времени, чтобы избежать вскрытия формы без затвердевания
Все вышесказанное - это ценный опыт, накопленный нашей компанией Baoruifeng Precision Technology за многие годы. Теперь мы овладели технологией устранения подобных дефектов. Мы готовы поделиться с вами этим опытом, давайте работать вместе, чтобы развиваться и создавать более качественные продукты!